Bevor ich mit dem Vorschlag begonnen habe, habe ich festgelegt, was ich mit dem Stand erreichen möchte.
- Einfachheit - die resultierende Formgebung muss zu Hause ohne spezielle Werkzeuge durchgeführt werden
- das Ganze und die Maschine sollten in der Größe der Uhr auf dem "Käfig" passen
- Stabilität, wenn der Ständer auf unebenem Boden ist (zB Samt)
- muss die Bewegung sein kann auf der Rückseite und dem Gesicht eingestellt werden
- auf dem Stand muss es möglich sein, alle Arten von Kaliber Prim einzustellen (außer Kaliber 80 - ich habe keine Erfahrung)
- der Ständer sollte einen Bereich für die Platzierung des Kalibernamens haben
Um ein Modell, eine Zeichnung und eine DXF-Datei zu erstellen, habe ich das 3D CAD Pro-E mit dem Blechmodul verwendet - das Modul wird direkt zum Modellieren von Bauteilen aus gebogenem Blech verwendet.
Aus der oben beschriebenen Aufgabe habe ich zwei Varianten von Ständern modelliert - gelb und blau, und ich mochte das gelbe mehr. Also fing ich an, es genauer zu verarbeiten. Das Ergebnis wird in blauen Hintergrundbildern - der Pro-E-Benutzerumgebung - und der 2D-Zeichnung angezeigt.
Design-Lösung
Das Prinzip, die Maschine zu tragen, sollte einfach sein, sowohl für das Uhrwerk auf der Seite des Zifferblatts als auch für die Ansicht von unten. Die blaue und die gelbe Version sind identisch und unterscheiden sich nur durch den auf der Matte stehenden Stand - ich habe mehr Stabilität versprochen als gelb, obwohl es fraglich ist.
An den Ständern befinden sich zwei horizontale und zwei schräg abfallende Schultern. Die Horizontale wird jeweils zum Tragen verwendet. Wenn Sie die Stabilität der Maschine von unten betrachten, wird der Neigungsschieber verwendet, um die Maschine von der Seite des Zifferblattes aus zu betrachten.
Wenn wir bei der Bewegung von der Krone aussehen wollen, dann durch die Schaftanordnung im Uhrzeigersinn in einer Öffnung in dem Ständer aufgehängt und über einen längeren horizontalen Arm gebogen Rasierapparats entlang einer Pinzette , so daß er saß Welle Krone. (In meinem ersten stands'm Design Bits gezählt , und so haben Lehren mit manueller Wiegewicklung umzukehren neigt. Gewicht an der Maschine samonátahu jedoch der Krängungsmoment von der Krone ausgleicht.)
Durch die in das Loch hängt von Kronen und Biegen des sichtbaren Teil des Ständers trägt, ist die ganze ausreichend stabil mit einem relativ hohen Schwerpunkt. Hervorstehende vom Boden schlagen abfallende Arme geschnitten - Schneider, Blechschere oder Zange - wie in den ersten beiden Fotos gesehen - Design steht , die Bewegung in der linken Seite des Bildes.
Wenn wir wollen , von der Seite des Zifferblattes an der Bewegung suchen, und dann schneiden Sie den längeren vorstehenden horizontalen Arm und einem unteren schräg gebogen in der Draufsicht kopiert zylindrische Form Kaliber - wieder aus den Bildern zu sehen, diesmal auf der rechten Seite.
Das Problem ist nicht mit dem Schlamm. 96, das ein hinteres Gewicht aufweist. Geringfügige Komplikation I hatte nur einen 57 - Kaliber, die merklich von der Rückseite der steigenden indirekte Brückentreiber zentrale Sekundenzeiger haben - den ganzen Unhappy Hit so dass eine Seite Arm, der die Brücke und die andere gegen relativ ausgesetzt setrvačce unterstützt. Jedoch kann der Arm ein wenig mehr swig und es ist ein Problem.
Als ich versuchte, die Lehren hinter einer Wellenanordnung aufzuhängen, fand ich, dass die Messgeräte 50, 52, 55 und 57 einen größeren Durchmesser der äußeren Welle der Uhr hatten als der Schlamm. 96 (nach dem ich den Ständer entworfen habe), so ist ein Loch von 1 mm Durchmesser klein - es muss mit einer runden Nadelfeile verlängert werden.
Produktion von Burnout
Das Verbrennen von Blechen beliebiger Dicke und Materialien ist heutzutage alltäglich. Fast jede größere Stadt hat ein Unternehmen, das diese Arbeitsplätze anbietet und daher kein Problem sein sollte. Aber das ist nicht mehr der Fall - oder ich musste einfach eine andere Erfahrung machen.
Zuerst schickte ich eine Anfrage an eine Firma, die sich mit der Herstellung von Teilen der Feinmechanik, insbesondere der Uhrmacherei, beschäftigt. Leider war die Dicke der Platte so stark, dass ihr Laser diese Kraft nicht überwinden konnte. Ich habe keine Antwort für eine andere Anfrage erhalten. Ich fand den Grund, warum der Auftrag unwichtig war - eine kleine Menge (10 Stück 0,7 mm dicker Edelstahl mit einer maximalen Größe von 60 x 30 mm)
Ich muss nur nach dem Geschäft fragen, in dem ich arbeite, ob ein Bekannter nicht weiß, was oder was der Laser programmiert. Ich habe keinen Erfolg erwartet, weil wir einen Laser haben, also ist es Standard zum Brennen von Blechen anderer Stärken und anderer Zwecke. Allerdings wurde mir gesagt, dass wenn ich warte, es ungefähr fünf Tage sein wird. Und ich möchte etwas bessere Schokolade kaufen.
Das gebrannte Halbzeug kann vor dem Spiel auf dem ersten Foto gesehen werden.
In meiner Hand erhielt ich anstelle von 10 Stück 0,7 mm Blech 12 Stück 0,5 mm Blech. Da die Macht des Materials nicht Gegenstand früherer Forschungen war, sondern der Versuch / Irrtum, war ich dankbar für die vernichtende Situation. Die Qualität des Brennens war nicht genau die Konturkontur dxf, sondern überwiegend in den Schulterbereichen leicht detonierend. Wie auf den Fotos zu sehen ist, sind einige Linien nicht besonders ansprechend. Diese Teile sind jedoch für das Auge nicht sichtbar.
Die hohe Temperatur schmilzt teilweise in unmittelbarer Nähe des Schnitts und erzeugt scharfe Kanten aus unerwünschtem Material, das gebügelt werden muss. Auch hier reicht eine Nadeldatei aus.
Viel hängt von der Oberflächenqualität des Bleches ab - wenn es nicht zerkratzt, durch Rost oder irgendwo durchnässt wird. Auch hier brennt nicht jedes Unternehmen wie eine zarte Komponente.
Es kann passieren, dass Sie Proben erhalten, die teilweise von Rost (sogar Edelstahlblech!) Eingefangen sind oder zerkratzt sind. Wenn Sie das Teil behalten möchten, versuchen Sie, das Biegeteil entweder maschinell zu polieren oder mit einem feinen Schleifpapier die Oberfläche zu imitieren. Mit meiner ersten Erfahrung, mit der anderen habe ich gerade gehört, dass man in eine Richtung geschliffen werden muss.
Biegen des Standes
Mit dem seifigen und lauwarmen Seifenwasser wurde das entfettete Blatt wie bestimmt gebogen. Das Bauteil ist an Biegestellen gedünnt, so dass das Biegen für den Haushalt nicht schwierig wird - es genügt, die Hauptbiegung mit den Fingern zu machen und die Pinzetten und Kämme zu den feineren Armen zu führen. Ich benutzte die Kombination, um einen großen Bereich des Bauteils zu greifen und mit einer Pinzette zu biegen, um ein unerwünschtes Biegen des Blechs zu verhindern.
Angenommen, Sie lernen die Materialeigenschaften auf einen Blick kennen und legen die anderen auf die Messe.
Ich empfehle, dass eine bestimmte Zahnstange nach einem bestimmten Kaliber geformt wird - selbst wenn sie identische Durchmesser haben und ihre Rückenlehnen liegen - dies wäre beispielsweise schädlich für die oben erwähnte Trägheit.
Etikett kalibrieren
Auf dem Stand fand ich es praktisch, den Bereich für den Namen des Kalibers einzubeziehen. Es gibt noch ein paar weitere Möglichkeiten - vom Gravieren oder Dekorieren des Lasers direkt auf dem Ständer bis hin zu selbst erstellten Etiketten am Stand.
Nach dem Preisvergleich habe ich auf der bereits erwähnten Oberfläche separat montierte Etiketten gewählt - ein Preisunterschied zum Laser, oder die Gravur ist beträchtlich.
Um ein Etikett zu machen, habe ich die Zeichnung nachgebildet und ihn nach einer Briefmarkenfabrik und verschiedenen Schildern gefragt - wie zum Beispiel ein Namensschild an der Tür. Meine Idee war das erste Messingblech, aber das Teil ist so klein, dass es ein Problem wäre, es zu machen. Wir haben uns schließlich auf eine Plastikplatte geeinigt. 0,8 mm mit Nachahmung des goldenen horizontalen Schnitts, aus dem die Formen gefräst wurden.
Es sollte hinzugefügt werden, dass selbst bei solchen kleinen Abmessungen, die für Hersteller untypisch sind, die Etiketten erfolgreich waren und ihren Namensvetter repräsentieren.
Fixieren des Etiketts auf dem Ständer - also Plastikplatten auf Edelstahl - wollte ich mit einem zweiten Kleber realisieren. Leider war ich beim Sitzen auf dem Ständer nicht doppelt so präzise, bis es notwendig war, das Etikett zweimal mit einem Skalpell zu schneiden. Diese Operation hat zu einem unangenehmen Stoß des Etiketts und der Störung seiner Kompaktheit geführt - hauptsächlich an seinen Rändern. Ich löste schließlich die Befestigung mit einem zweiseitigen Isolator. Da das untere Bild näher an der Ansicht liegt, ist die konvexe oder konkave Biegung des Isoleps nicht ausreichend - daher empfehle ich, den zweiten Kleber zu vermeiden und den Isolator gerade zu verkleben. Vom Hersteller haben die Etiketten mit flacher Oberfläche ihre gesamte Oberfläche am Ziel und der Klebstoff auf dem Isolator ist ausreichend flexibel, um eine genaue Positionierung des Etiketts zu ermöglichen. Die Form des Etiketts kopiert exakt die Form der Oberfläche auf dem Ständer.
Das Wort am Ende
Man könnte sagen, dass es ihm gelungen ist, die ihm zugewiesene Aufgabe zu erfüllen. Für die Belichtung zu Hause ist das Ergebnis ziemlich zufriedenstellend, obwohl es offensichtlich ist, dass jemand die Größe des Ständers anpassen möchte, um der Sammlung besser zu entsprechen oder einfach nur mehr zu mögen. Dies ist natürlich möglich. Wenn also jemand so etwas machen möchte, zögere nicht, mich zu kontaktieren (Fto) - Ich sende dir eine DXF-Datei, die du selbst bearbeiten kannst.
Wenn Sie mehr mit der Suche nach einem Laser arbeiten möchten, der in erster Linie für solche Bauteile entwickelt wurde, und erhalten Sie Ihr eigenes Material, wo die entsprechende Oberflächenqualität des Bleches gewährleistet ist, dann wird das Ergebnis völlig anders sein. Aber es war nur ein Versuch und die daraus resultierenden Kosten für diese Etiketten, wie zum Beispiel einen Lindt Chocolate Table und 150 CZK für fünf Etiketten und Etiketten, ich denke, das Ergebnis übertraf alle Erwartungen.
Mit etwas Übertreibung wage ich zu sagen, dass es möglich wäre, nicht nur den Schlamm auf den Ständer zu stellen. 80, aber auch andere Maschinen, wie ausländische Hersteller.
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